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鱗皮冷拔低溫鋼管的保護

鱗皮冷拔低溫鋼管的保護

  • 所屬:Q345D無縫鋼管
  • 時間:2020-01-26 22:47:48
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特別是去除低溫鋼管內外表面氧化皮的除 鱗工藝。背景技術:隨著我國低溫鋼管生產速度的加快和建設規模的不斷擴大,其生產設備和生產工 藝都取得了長足的進步,但是與一些發達國家相比還有諸多的不足,一些老設備和傳統生 產工藝都面臨著挑戰。低溫鋼管在加熱過程中,爐氣中的氧氣、二氧化碳、水分等與鋼表層中的鐵元素發 生氧化反應與擴散,表面形成大量的氧化鐵皮。為了下道冷拔工序,要進行表面氧化皮去 除,即鋼管除鱗技術。目前國內除鱗普遍采用酸洗、拋丸等傳統工藝。酸洗產生的廢酸和廢氣嚴重污染環境,越來越受到國家環保的限制。拋丸產生的粉塵污染也很嚴重,而且造成鋼管表面變形有很多麻坑,設備投資大,運行成本高。提供一種利于環保、低成本的低溫鋼管表面氧化皮的去除方法。本發明低溫鋼管采用壓力為4050MPa砂水射流對鋼管內外表面的氧化層進行沖洗。本發明采用高壓砂水射流對鋼管內外表面的氧化層進行沖洗,對鋼管表面無損 傷,砂水可以回收后循環使用,減少污染和浪費,利于降低生產成本,本發明還取代了傳統 酸洗工藝,

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利于環境的保護, 適用于冷拔的生產。為了提高除鱗效率,q345d無縫鋼管射流與鋼管之間的夾角為90°。本發明的砂水由水和石榴石磨料組成。所述石榴石磨料的粒徑可以為50100目。由于石榴石具有鋒利的菱角外形,而且在破碎后仍能保持有鋒利的菱角外形,對 鱗皮的破碎力極強。本發明將以上噴液通過高壓水射流至鋼管表面,通過高壓沖刷去除鋼 管內外表面的鱗體,除鱗后鋼管可直接交付用戶使用。本發明完全取代了傳統的冷拔無縫 鋼管生產中以酸洗工藝,減少污染,降低成本。對于低溫鋼管生產過程中產生表面鱗皮較厚的鋼管除鱗,所述石榴石磨料的粒徑 可以選用6080目。對于鱗皮較薄的冷拔薄低溫鋼管,所述石榴石磨料的粒徑可以選用80100目。

泰格娱乐网址 配制砂水1配制表面鱗皮較厚的鋼管除鱗液取6080目的石榴石磨料與清水混合。2配制鱗皮較薄的冷拔薄鋼管用除鱗液取80100目的石榴石磨料與清水混合。二、除鱗示例將配好的除鱗液通過高壓水泵在噴頭處形成壓力為4050Mpa射流,并調整噴 頭射流與對鋼管鋼管之間的夾角至90°,直接對鋼管的內、外分別進行沖蝕,即可使鋼管內 外表面呈現出金屬本色。鋼管表面氧化皮的去除方法,其特征在于采用壓力為4050MPa砂水射流對鋼管內外表面的氧化層進行沖洗。鋼管表面氧化皮的去除方法,涉及低溫鋼管的生產技術領域,特別是去除低溫鋼管內外表面氧化皮的除鱗工藝。本發明采用高壓砂水射流對鋼管內外表面的氧化層進行沖洗,對鋼管表面無損傷,砂水可以回收后循環使用,減少污染和浪費,利于降低生產成本,本發明還取代了傳統的酸洗工藝,利于環境的保護,本發明適用于冷拔低溫鋼管的生產。鱗皮冷拔低溫鋼管的保護 Q195鋼帶冷軋后制造方管時,折彎處發生開裂現象。通過宏觀檢驗、化學成分分析、金相檢驗和掃描電鏡分析等方法對方管開裂原因進行分析。結果表明,方管開裂發生在折彎處,屬于脆性斷裂,材料組織中的三次滲碳體、制管工藝及制管過程中產生的折彎角內側加工硬化等是引起方管折彎角內側裂紋,并最終導致方管開裂的主要原因。本發明涉及低溫鋼管的生產技術領域。


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